캐스터의 외관을 처리하는 방법에는 두 가지가 있는데, 하나는 전기도금이고 다른 하나는 전기영동 도료입니다. 다음 상위 10개 캐스터 브랜드 - Shangxin Caster가 두 제품의 차이점을 소개합니다.
1. 전기도금
전기도금은 외부 전기장의 작용에 따라 전극반응을 통해 금속 도금액 중의 금속 이온을 금속 원자로 환원시켜 음극과 지지체에 금속을 증착시키는 공정이다. 따라서 액상 물질 전달, 전기화학 반응 및 전기결정화를 포함하는 금속 증착 공정입니다. 전기 도금에서는 도금된 금속 또는 기타 불용성 물질을 양극으로 사용하고, 도금된 캐스터의 금속 부분을 음극으로 사용하며, 코팅된 금속의 양이온이 환원되어 도금된 표면에 코팅을 형성합니다. 다른 양이온의 간섭을 제거하고 코팅을 균일하고 견고하게 만들기 위해서는 금속 양이온 코팅 용액을 도금 용액으로 사용하여 코팅 내 금속 양이온의 농도를 일정하게 유지해야 합니다.
전기도금의 목적은 견고한 캐스터 지지대에 금속 코팅을 증착하여 기판의 표면 특성이나 치수를 수정하는 것입니다. 전기도금은 고하중 캐스터의 내식성, 경도, 내마모성, 전기 전도도, 부드러움, 내열성 및 표면 미학을 향상시킬 수 있습니다.
2. 전기영동 도료
전착코팅은 양극과 양극에 전기영동 코팅을 하는 것입니다. 전압의 작용으로 하전된 코팅 이온은 음극으로 이동하고, 음극 표면에 생성된 알칼리도는 불용성 물질을 형성하여 공작물 표면에 침전됩니다. 수용성 도료에 브라켓 조립체와 해당 전극을 배치하고, 전기장에 의해 발생하는 물리화학적 효과를 이용하여 전원 공급 후 코팅층의 수지, 안료, 충진재를 TH 표면에 균일하게 석출시켰다. E-코트는 물 표면에 불용성 필름을 형성합니다. 전기영동 코팅 공정은 크게 코팅 전 처리, 전기영동 코팅, 전기영동 후 세척, 전기영동 코팅 건조 등 4가지 공정으로 구성됩니다. 전기영동 코팅은 양극 전기영동(작업물이 양극이고 코팅이 음이온임)과 음극 전기영동(작업물이 음극이고 코팅이 양이온임)으로 나눌 수 있습니다. 증착 성능에 따라 DC 전기영동과 AC 전기영동 ACC로 나눌 수 있습니다. 전원공급 방식에 따라 공정방식에 따라 정전압, 정전류 방식이 있다. 현재 양극 전기 영동은 산업계에서 널리 사용되고 있습니다.
전기 영동 코팅은 저공해, 에너지 절약, 자원 절약, 보호 및 부식 방지 특성을 갖춘 새로운 유형의 코팅입니다. 견고한 캐스터 금속 부품은 매끄러운 코팅, 우수한 내수성 및 우수한 내약품성을 특징으로 합니다. 페인트산업의 기계화, 자동화를 실현하기 쉽습니다. 복잡한 모양, 모서리, 구멍 및 기타 공작물에 적합합니다. 그림.
전문 캐스터 공장을 찾고 있는 캐스터 공급업체는 조정 가능한 캐스터, 공항 바퀴, 저중심 바퀴, 산업용 캐스터, 회전 바퀴, 가구 캐스터, 의료용 캐스터, 자동화 장비 캐스터 등 주요 사업인 Ningbo Shangxin 캐스터를 찾을 수 있습니다.
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