판매 서비스 후:
1 우리 회사에서 캐스터를 구매하는 고객은 2 년 동안 무료 유지 보수를 즐길 수 있습니다.
2 회사는 7 * 16 시간의 서비스를 보장하고 12 시간 이내에 고객의 질문에 신속하게 응답합니다.
3 특별사업의 경우 원격안내 또는 현장운영안내를 실시할 예정이다.
사양:
형식 | 헤비 듀티 페놀 캐스터 |
휠 사이즈(mm) | 75*32/100*32/125*32 |
트레드 머티리얼 | Hpa |
장착 높이(mm) | 105/130/155 |
플레이트 두께(mm) | 3 |
표면 처리 | 아연 도금 |
트레드 컬러 | 블랙 |
해당 온도 | -10°C~180°C |
적재 용량(kgs) | 100~140 |
베어링 타입 | 델린 베어링 |
스위블 캐스터
모델 | 휠 디아.*너비 (mm) | 총 높이 (mm) | 오프셋(mm) | 맨 위로 격판덮개 (L*W*T) | 구멍 간격 (mm) | 베어링 | 로드 용량 (mm) |
CP91S-PH75.32 | 75*32 | 105 | 40 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 100 |
| CP91S-PH100.32 | 100*32 | 130 | 36 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 130 |
| CP91S-PH125.32 | 125*32 | 155 | 35 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 140 |
단단한 캐스터
모델 | 휠 디아.*너비 (mm) | 총 높이 (mm) | 오프셋(mm) | 맨 위로 격판덮개 (L*W*T) | 구멍 간격 (mm) | 베어링 | 로드 용량 (mm) |
CP91R-PH75.32 | 75*32 | 105 | / | 96*66 | 75*45 | Delrin | 100 |
| CP91R-PH100.32 | 100*32 | 130 | / | 96*66 | 75*45 | Delrin | 130 |
| CP91R-PH125.32 | 125*32 | 155 | / | 96*66 | 75*45 | Delrin | 140 |
더블 브레이크 캐스터
모델 | 휠 디아.*너비 (mm) | 총 높이 (mm) | 오프셋(mm) | 맨 위로 격판덮개 (L*W*T) | 구멍 간격 (mm) | 베어링 | 로드 용량 (mm) |
CP91T-PH75.32 | 75*32 | 105 | 40 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 100 |
| CP91T-PH100.32 | 100*32 | 130 | 36 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 130 |
| CP91T-PH125.32 | 125*32 | 155 | 35 | 96*66 | 75*45 | Delrin | 140 |
나사줄기 스위블
모델 | 휠 디아.*너비 (mm) | 총 높이 (mm) | 오프셋(mm) | 나사 줄기 | 스위블 반지름 (mm) | 베어링 | 로드 용량 (mm) |
CP91SS-PH75.32 | 75*32 | 105 | 40 | M12*30 | 74 | Delrin | 100 |
| CP91SS-PH100.32 | 100*32 | 130 | 36 | M12*30 | 84 | Delrin | 130 |
| CP91SS-PH125.32 | 125*32 | 155 | 35 | M12*30 | 98 | Delrin | 140 |
브레이크가 있는 스템 스위블
모델 | 휠 디아.*너비 (mm) | 총 높이 (mm) | 오프셋(mm) | 나사 줄기 | 스위블 반지름 (mm) | 베어링 | 로드 용량 (mm) |
CP91ST-PH75.32 | 75*32 | 105 | 40 | M12*30 | 74 | Delrin | 100 |
| CP91ST-PH100.32 | 100*32 | 130 | 36 | M12*30 | 84 | Delrin | 130 |
| CP91ST-PH125.32 | 125*32 | 155 | 35 | M12*30 | 98 | Delrin | 140 |
고급 재료:
발송 준비:
배송 및 지불 기간:
알루미늄 프로파일의 표면 처리를 위한 세 가지 종래의 방법이 있습니다: 전기 전광, 살포 및 불소탄소
(1) 전기전도:
전극은 양극 및 음극내전극 코팅으로, 전압에 도포되고, 충전된 코팅 이온이 음극으로 이동하고, 알칼리성 반응에 의해 생성된 음극 표면을 사용하여 불용성 물질을 형성하고, 공장물의 표면에 증착된다.
전기 전광 표면 처리 과정의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
전기 전광 도료 필름은 충만성, 균일성, 평탄도 및 부드러움의 장점을 가지고 있습니다. 경도, 접착력, 내식성, 충격 성능 및 전기 전지질 필름의 투과성은 다른 코팅 공정보다 분명히 우수합니다.
가장 큰 결함은 전기 전구의 색상이 상대적으로 단일, 단지 몇 가지 색상 (실버, 샴페인, 금, 검은 색, 모방 스테인레스 스틸 색상). 둘째, 전기 전지질은 색상 차이를 생성하기 쉽습니다.
다음은 정전기 분말 분무에 관한 것입니다.
(2) 분말 분무:
분말 코팅은 정전기 스프레이 장비에 의해 공작물의 표면에 분무된다. 정전기의 작용하에 분말은 분말 코팅을 형성하기 위해 공작물의 표면에 고르게 흡착됩니다. 분말 코팅은 고온에서 구워지고, 수평화되고 고화되며, 다른 효과로 최종 코팅이 됩니다. 살포 효과는 기계적 강도, 접착력, 내식성 및 노화 저항의 도장 공정보다 우수합니다.
정전기 분말 분무의 장점과 단점
분말 코팅의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 고효율 및 에너지 절약: 일회성 필름 성형으로 인해 생산성을 30-40% 증가시킬 수 있으며 에너지 소비를 약 30% 줄일 수 있습니다.
(2) 오염 감소: 유기 용매 휘발화 없음(톨루엔, 자일렌 및 기타 유해 가스 를 페인트로 제외)
(3) 필름은 좋은 성능을 가지고 : 일회성 필름 두께는 50-80 μ m에 도달 할 수 있으며, 그 접착, 내식성 및 기타 포괄적 인 지표는 우수합니다.
(4) 다양한 색상을 만들고, 색상 차이를 생성하기 위해 고객의 요구에 따라 다양한 색상
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